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直流塑壳断路器的缺相问题

直流塑壳断路器缺相问题一般是较少见的，而直流塑壳断路器而造成这一问题的具体原因有哪些呢？

直流塑壳断路器（以下简称断路器）在进线端出现断相时其主要原因就是动触头与静触头没有完全接触造成的，其形成原因主要有两种：

1. 断路器的超程不够大。在超程不足的情况下，为了保证接触的可靠性，断路器在动静触头接触时，必须保持一定的触头压力。而在保证触头压力之前，还需要保证超程的断路器的参数。这个参数寓意为：正常闭合断路器，测量一个动触头的位置。撤除静触头，那么此时动触头会向下继续移动几个毫米。这几个毫米之间的移动量，就是保证触头压力断路器的参数：超程。因为断路器机械机构与壳体的配合尺寸，动触头焊接的工艺，静触头（一般为U形的斥力触头）的形变等等，都会影响到这个参数。所以说超程不足，也是引起断路器缺相的重要原因之一

2.断路器出现过短路情况从而导致触头氧化而接触不到。

那么，反之不是直流塑壳断路器接线端出现缺相问题就应从以下方面考虑：1.触点的烧毛接触之间有无损坏， 2转轴有没有出现断裂现现象、3.动静触头间有没有异物卡住、4.动触头与灭弧罩相碰而导致卡住动触头、5.检查动或静触头的银点之间有无掉焊情况、6.断相的那相触头在分断短路电流时被烧掉。

为了避免缺相事故的发生，理应做到加强维护与检查，使用优质性的产品，增设断相保护器。